二選廠復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來(lái)，陜西銀礦五洲銀興圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)和治虧扭虧重點(diǎn)工作，以“安全發(fā)展”為天，以“提質(zhì)增效”為地，以“達(dá)產(chǎn)達(dá)效”為日，以“技改消缺”為月，以“干部職工”為星，以“破解難題”為河，形成了“天地日月星河”潮汐引力工作體系，動(dòng)員全體職工統(tǒng)一意志，堅(jiān)持榮辱與共理念，以“壯士斷腕”的決心，以振鬣奮蹄的姿態(tài)，積極貫徹落實(shí)公司各項(xiàng)決策部署，推動(dòng)“生產(chǎn)大會(huì)戰(zhàn)”向“高質(zhì)量發(fā)展”加速挺進(jìn)。
五洲銀興黨支部堅(jiān)持黨建引領(lǐng)促發(fā)展，通過(guò)“三會(huì)一課”、工作例會(huì)和班前會(huì)等載體，向干部職工客觀指出公司存在的困難和壓力，講清楚大會(huì)戰(zhàn)的目標(biāo)和要求，羅列出應(yīng)對(duì)的舉措和方法，教育引導(dǎo)大家堅(jiān)定信心，守正創(chuàng)新，進(jìn)一步提高政治判斷力、領(lǐng)悟力和執(zhí)行力，在各自崗位上發(fā)光發(fā)熱，共渡難關(guān)。要求班子成員下沉一線，關(guān)口前移，分頭指導(dǎo)各項(xiàng)工作有序推進(jìn)，后勤人員進(jìn)入“白加黑”工作模式，以身作則，主動(dòng)作為，補(bǔ)充一線用工缺口，形成了作風(fēng)優(yōu)良、上下一心、齊抓共管的工作格局。
為確保各項(xiàng)工作取得實(shí)效。公司制定了123工作路徑。即：“1”個(gè)中心不動(dòng)搖，實(shí)現(xiàn)全年處理銅礦石160萬(wàn)噸，鉛鋅礦石20萬(wàn)噸，確保各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)穩(wěn)中向好、穩(wěn)中求進(jìn)?！?”個(gè)側(cè)翼保駕護(hù)航，一方面保持安全穩(wěn)定的創(chuàng)業(yè)環(huán)境，對(duì)新工和返崗人員加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化安全檢查和隱患治理。另一方面，發(fā)揮紀(jì)檢機(jī)構(gòu)職責(zé)作用，強(qiáng)化黨員干部作風(fēng)建設(shè)，對(duì)重點(diǎn)工作、重點(diǎn)領(lǐng)域加強(qiáng)監(jiān)督檢查，確保各項(xiàng)工作落地見(jiàn)效。“3”支隊(duì)伍“一馬當(dāng)先”。一是發(fā)揮朱東波創(chuàng)客室主體作用，通過(guò)對(duì)原礦、精礦、尾礦取樣分析，鑒別新舊浮選藥劑的捕收能力和選擇性，聯(lián)系科研院所，加快產(chǎn)學(xué)研融合，攻克“鉛指標(biāo)”不穩(wěn)定的技術(shù)壁壘；二是發(fā)揮史小亮勞模工匠室示范引領(lǐng)作用，在生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、設(shè)備設(shè)施改造、工藝流程技改、安全隱患整改、挖潛增效提質(zhì)等方面主動(dòng)作為，推動(dòng)產(chǎn)能達(dá)產(chǎn)達(dá)效；三是發(fā)揮“師傅+徒弟”工作成效，針對(duì)二選廠新設(shè)備、新工藝以及智能化、信息化特點(diǎn)，堅(jiān)持“師帶徒”、“售后互動(dòng)”與“實(shí)踐摸索”相統(tǒng)一原則，實(shí)現(xiàn)人機(jī)料法環(huán)持續(xù)改善和優(yōu)化。
“大會(huì)戰(zhàn)”開(kāi)展以來(lái)，后勤部室和生產(chǎn)單位全體職工協(xié)同聯(lián)動(dòng)，加壓奮進(jìn)，取得了實(shí)質(zhì)性成效。一是針對(duì)二選廠生產(chǎn)組織中的難點(diǎn)堵點(diǎn)，加快工藝流程優(yōu)化和設(shè)備設(shè)施改造，共完成了運(yùn)輸系統(tǒng)、磨浮系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)20余個(gè)技改消缺項(xiàng)目；二是針對(duì)集控中心信息化建設(shè)滯后的問(wèn)題，積極聯(lián)系甲方和設(shè)備廠家，督促有關(guān)單位加快設(shè)備設(shè)施和信號(hào)輸送鏈接，為生產(chǎn)運(yùn)行信息化、智能化、數(shù)據(jù)化賦能；三是針對(duì)產(chǎn)能未釋放指標(biāo)不穩(wěn)定的問(wèn)題，制定了“先提臺(tái)效、后穩(wěn)指標(biāo)”的工作思路。在對(duì)“尾礦沉管、精礦掉槽、鉛鋅互含”等問(wèn)題的分析與研究基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)流程管控、加大科研攻關(guān)力度，通過(guò)開(kāi)展動(dòng)態(tài)采樣分析、調(diào)整白灰藥劑劑量、控制磨礦濃度細(xì)度、延長(zhǎng)精礦富集時(shí)間、提升崗位操作技能等措施，設(shè)備臺(tái)效和選礦技術(shù)指標(biāo)快速優(yōu)化提升。目前，二選廠克服原礦品位低、礦石性質(zhì)多變等因素，生產(chǎn)工藝流程全面疏通，半自磨臺(tái)效由原來(lái)的120噸/小時(shí)逐步提高至195噸/小時(shí)，鋅選礦指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)，鉛選礦指標(biāo)大幅拉升，水電綜合單耗進(jìn)一步降低，基本實(shí)現(xiàn)了設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)效。
